In alten Tagen kann der Prozess des Metallschweißens durch Erhitzen der Metalle und gemeinsames Pressen durchgeführt werden, was als Schmiedeschweißverfahren bekannt ist. Gegenwärtig wurde die Schweißtechnik durch die Ankunft von Strom . Im 19. Jahrhundert wurde das Widerstands-, Gas- und Lichtbogenschweißen erfunden. Danach gibt es verschiedene Arten von Schweißtechnologien wurden erfunden wie Reibung, Ultraschall, Plasma, Laser- Elektronenstrahlschweißen. Die Anwendungen der Schweißtechnik betreffen jedoch hauptsächlich eine Vielzahl von Branchen. Dieser Artikel beschreibt das Widerstandsschweißen, das Arbeitsprinzip, verschiedene Typen, Vor- und Nachteile sowie Anwendungen.
Was ist Widerstandsschweißen?
Widerstandsschweißen kann definiert werden, da es sich um ein Schweißverfahren im flüssigen Zustand handelt, bei dem die Metall-Metall-Verbindung in einem ansonsten geschmolzenen Zustand in flüssigem Zustand ausgebildet werden kann. Das ist ein thermoelektrische Methode wo Wärme erzeugt werden kann Es ist ein thermoelektrischer Prozess, bei dem aufgrund des elektrischen Widerstands Wärme an den Randebenen von Schweißplatten erzeugt wird und eine Schweißverbindung durch Anlegen von Niederdruck an diese Platten erzeugt werden kann. Diese Art des Schweißens verwendet elektrischen Widerstand, um Wärme zu erzeugen. Dieser Prozess ist sehr effizient und umweltfreundlich, aber die Anwendungen sind begrenzt, da die Gerätekosten hoch und die Materialstärke begrenzt sind.
Widerstandsschweißen
Funktionsprinzip des Widerstandsschweißens
Das Funktionsprinzip des Widerstandsschweißens ist die Erzeugung von Wärme aufgrund des elektrischen Widerstands. Das Widerstandsschweißen wie Naht, Fleck, Schutz funktioniert nach dem gleichen Prinzip. Wann immer der Strom fließt elektrischer Widerstand dann wird Wärme erzeugt. Das gleiche Arbeitsprinzip kann innerhalb der elektrischen Spule angewendet werden. Die erzeugte Wärme hängt vom Widerstand des Materials, dem angelegten Strom, den Bedingungen einer Oberfläche und dem aktuellen Zeitraum ab
Diese Wärmeerzeugung erfolgt aufgrund der Energieumwandlung von elektrisch zu thermisch. Das Widerstandsschweißformel zur Wärmeerzeugung ist
H = I.zweiRT
Wo
- 'H' ist eine erzeugte Wärme und die Wärmeeinheit ist ein Joule
- 'I' ist ein elektrischer Strom, und die Einheit davon ist Ampere
- 'R' ist ein elektrischer Widerstand, und die Einheit davon ist Ohm
- 'T' ist die Zeit des Stromflusses und die Einheit davon ist die Sekunde
Die erzeugte Wärme kann verwendet werden, um das Kantenmetall zu erweichen und eine zähe Schweißverbindung mit Schmelze zu formen. Diese Methode erzeugt Schweißnähte ohne Anwendung von Flussmittel, Füllmaterial und Schutzgasen.
Arten des Widerstandsschweißens
Anders Arten des Widerstandsschweißens werden unten diskutiert.
Punktschweißen
Das Punktschweißen ist die einfachste Art des Schweißens, bei der die Arbeitsabschnitte gemeinsam unter der Kraft der Ambossfläche gehalten werden. Die Kupfer (Cu) -Elektroden berühren den Arbeitsabschnitt und den Stromfluss durch ihn. Das Werkstückmaterial legt innerhalb des Stromflusses einige Widerstände an, die eine begrenzte Wärmeerzeugung verursachen. Der Widerstand an den Randflächen ist aufgrund des Luftspalts hoch. Der Strom beginnt durch ihn zu fließen, dann verringert er die Kantenoberfläche.
Punktschweißen
Die Stromversorgung und die Zeit müssen ausreichen, um die Kantenflächen korrekt aufzulösen. Jetzt wird der Stromfluss gestoppt, jedoch wird die mit der Elektrode ausgeübte Kraft eine Sekunde lang fortgesetzt, während die Schweißnaht schnell abkühlt. Später eliminieren die Elektroden und setzen sich mit einem neuen Punkt in Verbindung, um ein kreisförmiges Stück zu erzeugen. Die Stückgröße hängt hauptsächlich von der Elektrodengröße (4-7 mm) ab.
Nahtverschweißung
Diese Art des Schweißens wird auch als kontinuierliches Punktschweißen bezeichnet, bei dem eine walzenförmige Elektrode verwendet werden kann, um Strom durch die Werkstücke zu liefern. Die Walzenelektroden berühren sich zunächst mit dem Werkstück. Durch diese Elektrodenwalzen kann hoher Strom zugeführt werden, um die Kantenoberflächen zu schmelzen und eine Schweißverbindung zu formen.
Nahtverschweißung
Gegenwärtig beginnen die Elektrodenwalzen auf Arbeitsplatten zu rollen, um eine dauerhafte Schweißverbindung herzustellen. Der Schweißzeitpunkt und die Elektrodenbewegung können gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Schweißüberlappung und das Werkstück nicht zu warm werden. Die Schweißgeschwindigkeit kann beim Nahtschweißen, mit dem luftdichte Verbindungen hergestellt werden, etwa 60 Zoll pro Minute betragen.
Projektionsschweißen
Das Projektionsschweißen ähnelt dem Punktschweißen, abgesehen davon, dass an Werkstücken an der Stelle, an der das Schweißen bevorzugt wird, ein Grübchen an Werkstücken erzeugt werden kann. Gegenwärtig fließen die zwischen der Elektrode gehaltenen Arbeitsteile sowie eine große Menge Strom durch diese. Auf Schweißschilde kann in der gesamten Elektrode ein geringer Druck ausgeübt werden. Der Stromfluss durch das Grübchen, der es auflöst, und die Kraft begründen den Grübchenpegel und formen eine Schweißnaht.
Projektionsschweißen
Flash Butt Welding
Das Flash-Stumpfschweißen ist eine Form des Widerstandsschweißens, das sowohl zum Schweißen von Rohren als auch von Stäben in der Stahlindustrie verwendet wird. Bei diesem Verfahren werden zwei Werkstücke geschweißt, die während der Elektrodenhalter festgehalten werden, und es kann ein hoher gepulster Stromfluss innerhalb des Bereichs von 1,00.000 Ampere in Richtung des Werkstückmaterials zugeführt werden.
Flash Butt Welding
In den beiden Elektrodenhaltern ist einer permanent und der andere austauschbar. Zunächst kann der Stromfluss zugeführt werden und die austauschbare Klemme wird gegen die permanente Klemme gedrückt, da bei Hochstrom Kontakt mit den beiden Werkstücken aufgenommen wird und der Funke erzeugt wird. Immer wenn sich die Kantenoberfläche einer plastischen Form nähert, wird der Stromfluss gestoppt und die Axialkraft kann verbessert werden, um eine Verbindung herzustellen. Bei diesem Verfahren kann die Schweißnaht aufgrund plastischer Verformung gebildet werden.
Widerstandsschweißanwendungen
Das Anwendungen des Widerstandsschweißens das Folgende einschließen.
- Diese Art des Schweißens kann innerhalb von weit verbreitet verwendet werden Automobilindustrie , Herstellung von Mutter sowie einer Schraube.
- Das Nahtschweißen kann verwendet werden, um eine Leckage zu erzeugen, die die Verbindung innerhalb kleiner Tanks nachweist. Kessel , usw.
- Das Blitzschweißen kann zum Schweißen von Rohren und Rohren verwendet werden.
Vor- und Nachteile des Widerstandsschweißens
Das Vor- und Nachteile des Widerstandsschweißens das Folgende einschließen
Vorteile
- Diese Methode ist einfach und erfordert keine hohe Facharbeit.
- Die Dicke des Widerstandsschweißmetalls beträgt 20 mm und die Dünnheit 0,1 mm
- Einfach automatisiert
- Die Produktionsrate ist hoch
- Sowohl verwandte als auch unterschiedliche Metalle können geschweißt werden.
- Die Schweißgeschwindigkeit ist hoch
- Es benötigt kein Flussmittel, Füllmetall und Schutzgase.
Nachteile
- Die Werkzeugkosten werden hoch sein.
- Die Dicke des Arbeitsabschnitts ist aufgrund der aktuellen Anforderung begrenzt.
- Es ist für hochleitfähige Geräte weniger geeignet.
- Es verbraucht viel Strom.
- Schweißverbindungen enthalten eine geringe Zug- und Ermüdungskraft.
Das ist also alles über die Widerstandsschweißverfahren , die zum Schweißen von zwei Metallen verwendet wird. Es enthält einen Schweißkopf, mit dem das Metall zwischen den Elektroden gehalten und geschweißt wird Netzteil & Kraft zum Schweißen des Metalls. Wenn die Kraft angewendet wird, erzeugt der Widerstand Wärme, dann nutzt das Widerstandsschweißen die Wärme. Ebenso kann, wenn der Stromfluss versucht, sich durch zwei Metalle vorwärts zu bewegen, aufgrund des Widerstands des Metalls Wärme erzeugt werden. Schließlich kann dieses Schweißen verwendet werden, um die Metalle sowohl unter Druck als auch unter Wärme zu schweißen. Hier ist eine Frage an Sie, was sind die Widerstandsschweißparameter ?
Bildnachweis: Punktschweißen und Nahtschweißen
