Wie man PCB zu Hause macht

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Für jeden elektronischen Enthusiasten kann die Herstellung von Leiterplatten für ein elektronisches Projekt eine Menge Spaß machen. Eine Leiterplatte oder Leiterplatte hilft nicht nur beim Aufbau von Kompaktschaltungsprojekten, sondern garantiert auch, dass die Schaltung ausfallsicher und genauer funktioniert.

In diesem Beitrag lernen wir umfassend einen schrittweisen Prozess zur Herstellung kleiner DIY-Leiterplatten zu Hause mit minimalem Aufwand und maximaler Präzision.



Schrittweise DIY-Verfahren

Grundsätzlich umfasst es die folgenden entscheidenden Schritte:

  1. Schneiden von kupferkaschiertem Laminat auf die richtige Größe.
  2. Stanzvertiefungen zum Bohren von Löchern für die Bauteilleitungen gemäß Schema.
  3. Zeichnen von Pads um die Vertiefungen mit Ätzresistfarbe und Verbinden der Pads durch Spuren mit Ätzresistfarbe.
  4. Tauchen Sie die lackierte Platte in Eisenchloridlösung, bis die Chemikalie das freiliegende Kupfer wegfrisst und die lackierten Layoutabschnitte intakt bleiben.
  5. Trocknen Sie die Platte und schrubben Sie die Ätzresistenzfarbe von den Schienen und den Pads.
  6. Bohren von Löchern in die Vertiefungen.
  7. Polieren Sie die fertige Platte mit feinem Schmirgelpapier.
  8. Verwendung der fertigen Leiterplatte zum Zusammenbau und Löten der Teile.

Lassen Sie uns nun die obigen Schritte im Detail diskutieren. Der erste Schritt in der Leiterplattenproduktion wäre die Beschaffung der wesentlichen Ressourcen und Gegenstände. Wir werden uns auf all die Dinge konzentrieren, die grundlegend sind.



Für die Herstellung von Leiterplatten benötigte Materialien

Um den Prozess zu starten, sammeln wir zunächst alle wichtigen Zutaten oder Materialien, die für die Leiterplattenherstellung erforderlich sind. Die folgenden grundlegenden Dinge werden für die Produktion benötigt

  • Kupferbeschichtetes Laminat
  • Eisenchloridlösung
  • Ätzresistenz Chemikalie oder Farbe.
  • Malpinsel oder Stift
  • Behälter zum Ätzen der Leiterplatte
  • Bohrmaschine und Bohrer.
  • Ätzmittelentferner
  • Scheuerschwamm, Küchenpapier

Kupfer verkleidet Laminieren

kupferkaschiertes Laminat

Das grundlegendste Element ist die kupferkaschierte Herstellung der Leiterplatte allein, und Sie werden eine Vielzahl davon finden.

Das Basismaterial (Isoliermaterial) ist im Allgemeinen entweder Glasfaser oder SRBP (Blattharz-gebundenes Papier), und letzteres ist normalerweise die günstigere Option.

Glasfaser ist jedoch sowohl bei gewerblichen als auch bei Freizeitkonsumenten weit verbreitet, da es mit einigen positiven Aspekten ausgestattet ist.

Das erste ist im Grunde, dass es härter und aus diesem Grund weniger anfällig für Biegungen und Brüche ist als SRBP. Die verbesserte Haltbarkeit ist außerdem sehr hilfreich für Platinen, die schwere Teile tragen, beispielsweise Transformatoren.

Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass Glasfaser durchscheinend ist und es uns daher normalerweise ermöglicht, die Kupferpfade durch den oberen (Komponenten-) Bereich der Platine zu betrachten, was sich bei der Untersuchung und Fehlersuche häufig lohnt.

Trotzdem ist der Standard von SRBP-Boards für viele Anforderungen mehr als zufriedenstellend. In Marketingkampagnen wird Board normalerweise als 1 mm, 1,6 mm usw. bezeichnet, und dies bezieht sich tatsächlich auf die Dicke des Basismaterials.

Brettdicke

Natürlich sind die dickeren (ca. 1,6 bis 2 mm) Platinen im Vergleich zu schlankeren (ca. 1 mm) Modellen tendenziell robuster. Die schwereren Qualitätsplatinen sind jedoch nur für große Leiterplatten von entscheidender Bedeutung oder dort, wo wahrscheinlich schwere Teile auf der Platine installiert werden.

Für die meisten Anwendungen ist die Dicke der Platte tatsächlich von geringer Bedeutung.

Gelegentlich wird Kupferlaminatplatte wahrscheinlich als eine Unze Qualität oder möglicherweise als zwei Unzen Qualität gewählt, was dem Gewicht des Kupfers auf einem Quadratfuß Platte entspricht.

Die meisten Schaltungen arbeiten mit nur recht geringen Strömen und reguläres 1 Unze Board ist fast alles was benötigt wird. In der Realität ist eine Unze Platine häufig selbst für Schaltkreise mit gewaltigen Strömen zufriedenstellend.

Die Ätzresistenzfarbe

Die grundlegende Methode, mit der eine Leiterplatte hergestellt wird, besteht normalerweise darin, die Kupferbereiche, die auf der fertigen Leiterplatte erforderlich sind, durch einen Ätzresist abzudecken und anschließend die Leiterplatte in ein Ätzmittel zu tauchen, das die unerwünschten (nicht abgedeckten) Kupferbereiche entfernt .

Anschließend wird der Ätzresist entfernt, um die Kupferspuren und -pads freizulegen.

Als Resist kann jede Farbe verwendet werden, die das Ätzmittel während des Ätzprozesses vom Kupferlayout fernhalten kann.

Ätzresistfarbe

Ich persönlich bevorzuge die Verwendung von Nagellacken oder Nagellack. Jede billige Marke kann verwendet werden und eignet sich hervorragend als Ätzresist.

Eigenschaften des Ätzwiderstands

Beruflich gesehen sind wasserfeste Farben und Tinten wahrscheinlich die am häufigsten verwendeten Resists. Wasserlösliche Sorten sind definitiv nicht zweckmäßig, nur weil sie sich in der Ätzlösung auflösen und abwaschen.

Eine Farbe oder Tinte, die schnell trocknet, ist vorteilhafter, da nicht lange gewartet werden muss, bevor die Platte geätzt werden kann.

Selbst die grundlegenderen gedruckten Schaltungsmuster scheinen heutzutage eine große Menge dünner Kupferspuren in einem relativ kompakten Bereich der Platte zu haben, und ein Pinsel, der in der Lage ist, extrem feine Linien zu erzeugen, wird notwendig.

Zeichnen des Spurlayouts

Ätzresiststift

Eine einfache Lösung wäre die Verwendung eines abgenutzten Faserspitzenstifts in Pinselform. Dies kann dazu beitragen, hervorragende Endergebnisse zu erzielen, obwohl dies möglicherweise kein exquisites Mittel zur Behebung des Problems darstellt. Eine einfachere Möglichkeit, den Resist zu implementieren, besteht darin, einen der im Handel erhältlichen Ätzresiststifte zu verwenden, die bei jedem Händler für elektronische Teile leicht erhältlich sind.

Jede Art von Stift, der eine Tinte auf Spiritusbasis und eine scharfe Spitze verwendet, sollte mit dieser Anwendung verwendet werden können. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob ein Stift geeignet ist, können Sie leicht einige Spuren über eine weggeworfene Kupferlaminatplatte ziehen und die Platte dann ätzen, um zu überprüfen, ob die Tinte das Ätzmittel korrekt fernhält.

Eine zusätzliche Art von Resist sind die abriebfeste Übertragungen Diese sind bei mehreren Komponentenhändlern erhältlich und können häufig wirklich herausragende und spezialisierte Ergebnisse liefern, wie im folgenden Beispiel gezeigt.

Gleislayout auf kupferkaschiert

Tatsächlich können Sie feststellen, dass es viele Chemikalien gibt, die als Ätzmittel verwendet werden können, aber die meisten davon sind aus irgendeinem Grund gefährlich und wahrscheinlich nicht für selbst entworfene Platten geeignet.

Der Ätzer

Das Ätzmittel ist eine Chemikalie, die mit der freiliegenden Kupferfläche des Kupferlaminats reagiert und diese von der Platte abbaut. Es wird zum Entfernen der Kupferbereiche auf der Platine verwendet, die nicht vom Ätzresist lackiert sind, und der Bereiche, die nicht zu den Schienenlayouts und Pads beitragen.

Eisenchlorid als PCB-Ätzmittel

Das Ätzmittel, das typischerweise für selbst entwickelte Platten verwendet wird, ist Eisenchlorid, und obwohl dies im Vergleich zu den meisten Auswahlmöglichkeiten weniger gefährlich ist, ist es dennoch eine Chemikalie, die mit Vorsicht eingesetzt werden muss.

Dies sollte daher immer schnell mit fließendem Leitungswasser abgespült werden, falls Sie etwas auf Ihre Haut verschütten. Stellen Sie sicher, dass Sie Eisenchlorid nicht in Metallbehältern lagern, da diese Chemikalie auf Metalle reagiert und das Metall porös macht und Leckagen verursacht.

Da Eisenchlorid giftig ist (und im Laufe vieler Anwendungen zunehmend in Kupferchlorid umgewandelt wird, das ebenfalls extrem giftig ist), muss es offensichtlich weit entfernt von Lebensmitteln und Utensilien usw. gelagert werden.

Arten von Eisenchlorid

Eisenchlorid kann in verschiedenen Formen erhalten werden. Der wahrscheinlich praktischste Typ ist eine gebrauchsfertige Lösung der Chemikalie. Viele Zulieferer vermarkten es in einer solchen flüssigen Form, typischerweise in 250-ml-Behältern und in konzentrierter Form.

Sie müssen es vor dem Gebrauch gemäß der auf der Flasche angegebenen Richtlinie etwas verdünnen. Es erfordert möglicherweise keine große Verdünnung, und eine 250-ml-Flasche erlaubt normalerweise nur 500 ml oder einen Liter, nachdem sie mit Wasser verdünnt wurde.

Eisenchloridkristalle

Einige Unternehmen stellen das Eisenchlorid möglicherweise als Kristalle zur Verfügung, die manchmal auch als 'Eisenchloridgestein' bezeichnet werden. Dieses Etikett ist sehr gut geeignet, da es in dieser Form sicherlich eher wie gelbe Steinstücke aussieht als wie winzige schöne Kristalle, die ziemlich steinhart sind.

Bei diesem Typ ist Eisenchlorid normalerweise in 500-g-Packungen erhältlich, was ausreicht, um einen Liter Ätzlösung zu erzeugen.

Sie können dies auch in größeren Paketen erhalten, aber da 500 g ausreichen, um eine ernsthaft große Anzahl von Platten mit normaler Größe zu ätzen, und selbst ein fleißiger Konstrukteur sehr lange überleben kann, ist es höchstwahrscheinlich nicht lohnend, insgesamt größer als 500 g zu werden.

So erstellen Sie Eisenchloridlösung

Unter kristallinen Bedingungen löst sich Eisenchlorid insbesondere nicht leicht auf. Wenn es jedoch gleichmäßig gerührt wird, kann es früher oder später vollständig zerfallen und bei ständigem Mischen ziemlich schnell schmelzen.

Last but not least kann Eisenchlorid in wasserfreier Form gewonnen werden, was im Grunde bedeutet, dass es sich um echtes Eisenchlorid handelt, das praktisch kein Wassermaterial enthält. Nebenbei wird es einen geringen Anteil an Wasser in seiner kristallinen Form besitzen.

Was tatsächlich dazu führt, dass diese Art von Eisenchlorid so schwer zu verarbeiten ist, ist der Erwärmungseffekt, der erzeugt wird, wenn es mit Wasser gemischt wird. Selbst wenn Sie mit gekühltem Wasser beginnen, kann es schnell ziemlich heiß werden, bis sich der Behälter sehr warm anfühlt und die Gefahr besteht, dass Kunststoffbehälter schmelzen.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass sich die Chemikalie angemessen auflöst und eine anständige Ätzformulierung erzeugt. Aus welchem ​​Grund auch immer, es kann vorkommen, dass Sie eine große Menge an Chemikalien erhalten, die niemals abgebaut werden, sowie eine Lösung, die wie Eisenchlorid aussieht, aber nur ein sehr geringes oder gar kein Ätzpotential aufweist.

Deshalb muss kaltes Wasser (idealerweise gekühlt oder mit Eis) verwendet werden. Es ist außerdem möglich, dass eine winzige Menge an Chemikalie nicht schmilzt, die entweder aus der Flüssigkeit herausgesiebt werden kann oder, da sie das Ätzen nicht zu behindern scheint, einfach in der Lösung belassen werden kann.

Bohrergröße

Der nächste wichtige Bestandteil für die Herstellung von Leiterplatten zu Hause ist der Bohrer, der zum Bohren von Löchern in die Leiterplatte für die Komponentenleitungen erforderlich ist.

Der typische Durchmesser für Zuleitungen für Komponenten beträgt 1 mm, obwohl eine Reihe von Komponenten wie voreingestellte Widerstände, große Elektrolytkondensatoren usw. einen etwas größeren Durchmesser erfordern. Für diese Art von Bauteilen ist ein Lochdurchmesser von ca. 1,4 mm geeignet.

Leiterplattenbohrer

In der Regel wird empfohlen, für Halbleiter und eine Reihe anderer Komponenten mit dünneren Leitungen einen Durchmesser von weniger als 1 mm zu verwenden. 0,7 mm oder 0,8 mm scheinen für diese Komponenten ein akzeptabler Durchmesser zu sein.

Wenn Sie Zugang zu hochwertigen Bohrern haben, müssen diese ziemlich robust sein.

Bohrer mit einem Durchmesser von etwa 0,7 mm bis 1,4 mm können jedoch recht schwach sein und sollten relativ vorsichtig behandelt werden.

Wenn sie mit geradem vertikalem Druck nach unten gehalten werden, kann dies in Ordnung sein, aber wenn die Ausrichtung nicht im rechten Winkel zur Platte beibehalten wird, wird kein geeignetes Loch erzeugt, was durchaus dazu führen kann, dass der Bohrer in zwei Teile bricht.

Aus diesem Grund müssen Sie beim Bohren von Löchern mit solchen Bohrern realistische Vorsicht walten lassen. Vorzugsweise sollte die Maschine mit einem verstellbaren Ständer verwendet werden, wie unten gezeigt.

Leiterplattenbohrmaschine

Wir haben bisher die wichtigsten Dinge besprochen, die bei der Herstellung einer Leiterplatte erforderlich sind, und es kann einige andere Wahrscheinlichkeiten und Ziele geben, die wesentlich sein könnten.

Dies sind jedoch in der Regel grundlegende Haushaltsgegenstände, die im Verlauf des Ätzvorgangs enthüllt werden. Sie finden viele verschiedene Methoden zur Herstellung einer Leiterplatte.

Trotz der Tatsache, dass alle von ihnen im Grunde genommen identisch sind und die Hauptunterschiede nur die Reihenfolge sind, in der die verschiedenen Maßnahmen auf dem Weg durchgeführt werden.

Wir werden daher zunächst einen Ansatz zur Herstellung einer Platine in Betracht ziehen, wonach einige alternative Techniken erläutert werden.

Erste Schritte mit der Leiterplattenherstellung

Der allererste Schritt wäre, sich bei dem Buch oder der Zeitschrift zu erkundigen, in dem die gedruckte Schaltung präsentiert wird, um die richtigen Abmessungen der Platine zu erhalten.

Sie könnten in der Regel eine haben Schaltplan, ein Komponentenüberlagerungsdiagramm und das gedruckte Schaltungsspurmuster reproduziert in tatsächlicher Größe, wie in den folgenden 3 Abbildungen angegeben.

Schienenlayout schematisch

Die Größe der gedruckten Schaltung sollte im Text oder im Schaltplan verfügbar sein. In vielen Fällen ist es jedoch erforderlich, die Proportionen durch das reale Kupferschienenmuster zu berücksichtigen.

Markieren Sie die Grenze der fertigen Platte auf der Kupferseite der Laminatplatte und ziehen Sie dann einen zusätzlichen Satz von Linien ungefähr 2 mm an der Außenseite der vorherigen Markierung.

Wenn Sie vorsichtig zwischen diesen Umrissen schneiden, sollten Sie in der Lage sein, einen Brettabschnitt mit angemessener Präzision und geraden Kanten mit minimalen Problemen zu erzeugen.

Die Seiten der Platte könnten mit einer kleinen flachen Feile und mit einer Glasfaserplatte geglättet werden, die die Schleifenden beseitigt, die unerwünscht sein können.

Beachten Sie, dass die Markierungen auf der Kupferseite der Platte vorgenommen und von derselben Seite aus gesägt werden sollten, um ein Ablösen des Kupfers beim Schneiden der Platte zu verhindern. Achten Sie daher darauf, die Platte immer von der Kupferseite und nicht von der Laminatseite aus zu schneiden oder zu bohren

Der nächste Schritt wäre, die Positionen der Löcher für die Komponenten und, wo geeignet, die Passlöcher für die Platinenmontage zu zeichnen.

Die schnelle Methode, um dies zu erreichen, besteht darin, die schematische Zeichnung über die Platine auf der Kupferspur zu klemmen, indem die Zeichnung und die Plattenkanten genau ausgerichtet werden.

Dann mit einer Bradawl oder einem ähnlichen spitzen Werkzeug vorsichtig und genau durch den Schaltplan auf die Platte markieren, indem kleine Vertiefungen in das Kupfer gestanzt werden.

Es ist nicht unbedingt erforderlich, die Platte durch Stanzen mit einem spitzen Werkzeug zu markieren. Alternativ können Sie die Zeichnung einfach mit Klebeband ausrichten und auf die Platte kleben und dann die Zeichnung durchbohren, die jetzt selbst wie Bohrmarkierungen wirkt.

Malen der Tracks mit Etch Resist

Nachdem die Platte zugeschnitten und alle Löcher gebohrt wurden, besteht die nächste Aufgabe darin, die Platte mit dem Ätzresist zu bemalen. Dies beinhaltet im Wesentlichen die gründliche Reinigung der Platine.

Auf dem Markt sind spezielle Reinigungsblöcke erhältlich, die anscheinend recht gut funktionieren. Kupferlaminatplatten können im Allgemeinen etwas Oxid und Korrosion auf der Kupferoberfläche aufweisen, und es ist sehr wichtig, diese zu entfernen, da dies sonst verhindern kann, dass die Platte richtig geätzt wird.

Daher wird empfohlen, ein ausreichend starkes Reinigungsmittel zu verwenden, das alle Oxide, Schmutz und Korrosion von der Kupferoberfläche perfekt entfernt.

Nachdem die Platte gründlich gewaschen wurde und die Kupferschicht durchgehend glänzend erscheint, spülen Sie die Platte unter warmem Wasser ab, um alle Reste des Reinigungsmittels oder der öligen Zutat zu entfernen. Achten Sie an dieser Stelle darauf, die Kupferoberfläche nicht zu berühren, da dies sonst zu fettigen Fingerabdrücken führen und den Ätzprozess verlangsamen kann.

Nehmen Sie als nächstes die Ätzresistfarbe, um Kupferpads um die für die Komponentenleitungen gebohrten Löcher zu ziehen.

Nachdem die Pads mit Ätzresist gezeichnet wurden, ist es Zeit, die Kupferspuren so zu lackieren, dass sie die Pads gemäß dem Schaltungsdesign verbinden. Achten Sie dabei immer darauf, dass Sie Ihre Hände von der Kupferoberfläche fernhalten. Beginnen Sie mit einer Kante vom Brett und gehen Sie systematisch zur anderen Kante über, anstatt dies zufällig zu tun (was wahrscheinlich zu Fehlern führen kann).

Für komplexe Leiterplattenkonstruktionen

Mehrere zeitgenössische gedruckte Schaltungsdesigns können äußerst raffiniert und schwierig zu replizieren sein.

Zeichnen von Spuren auf komplexen Leiterplatten

Beim Entwerfen einer solchen Karte wird empfohlen, mit einem Resiststift für gedruckte Schaltungen (oder einer geeigneten Alternative) mit einer noch feineren Spitze zu arbeiten. An Stellen mit vielen schmalen, dicht gepackten parallelen Spuren müssen Sie ein Lineal verwenden, damit feine gerade Linien skizziert werden können.

Wenn Sie sehen, dass die Spuren oder Pads miteinander verschmelzen, warten Sie, bis der Resist trocken ist, und verwenden Sie dann einen Kompasspunkt oder eine andere scharfe Spitze, um den überschüssigen überlappenden Resist abzukratzen.

Sobald der Resist ausgetrocknet ist und die Leiterplatte inspiziert wurde, besteht die nächste Aufgabe darin, die Platte in die Ätzlösung einzutauchen, bis schließlich das gesamte freiliegende Kupfer entfernt wurde.

Wie das Ätzen von Leiterplatten geschieht

Im Wesentlichen geschieht beim Ätzen, dass das Kupfer den Platz des Eisens im Eisenchlorid einnimmt, um Kupferchlorid zu bilden, während das Eisen ausgefällt wird.

Zu Beginn geschieht der Ätzprozess ziemlich schnell und kann nur wenige Minuten dauern. Wenn sich das Eisenchlorid jedoch zunehmend in Kupferchlorid umwandelt, wird die Ätzwirkung stetig träge, und nachdem mehrere Platten geätzt wurden, kann beobachtet werden, dass die Ätzzeit eher ist verlängert oder gar nicht erreicht.

In diesem Fall muss das Ätzmittel durch eine neue Charge Eisenchloridlösung ersetzt werden. Wie Sie feststellen werden, hat Eisenchlorid eine rot-gelbe Farbe, während Kupferchlorid eine blaue Farbe hat. Wenn Sie also feststellen, dass die Ätzlösung langsam grünlicher wird, weist dies darauf hin, dass sich die Chemikalie dem Ende ihrer Lebensdauer nähert.

Achten Sie beim Ätzen der Platte zu Hause in einer kleinen Schale darauf, dass die Kupferseite der Platte nach oben zeigt und der Vorgang in einer nichtmetallischen Schale mit ausreichender Größe durchgeführt wird.

Möglicherweise möchten Sie eine anständige Abdeckung hinzufügen und die Abdeckung regelmäßig entfernen, um das Ergebnis zu überprüfen, bis das Ätzen beendet ist. Ein Hauptproblem bei diesem Verfahren besteht darin, dass sich auf der Platte tendenziell eine Eisen- und Kupferchloridschicht entwickelt, die die Ätzzeit erheblich verlängern kann. Dem kann entgegengewirkt werden, indem die Schale von Zeit zu Zeit vorsichtig geschaukelt wird, um diese Schicht zu verschieben, so dass das Ätzen beschleunigt wird.

Verwendung spezieller Behälter zum Ätzen

Möglicherweise fällt es Ihnen tatsächlich ziemlich leicht, einen Behälter einzurichten, damit sich die Leiterplatte nahe an einer vertikalen Position befindet und die Kupferseite der Leiterplatte nach unten zeigt.

In dieser Situation erfolgt der Ätzprozess sehr schnell, da der Eisenniederschlag keine Schicht bilden kann und dazu neigt, von der Platte nach unten zu fallen. Dies stellt sicher, dass das Ätzen nicht behindert wird. Dennoch kann ein periodisches Rühren der Platte und des Ätzmittels dazu beitragen, eventuell entstehende kleine Unterdrückungsbeschichtungen abzutöten, was ein noch schnelleres Ätzen ermöglicht.

DIY PCB Ätzgefäß

Die obige Abbildung zeigt einige einfache Optionen, um dies zu erreichen. In Abbildung (a) wird eine gekrümmte Schale verwendet, die sicherstellt, dass die Platte durch die vier Ecken an Ort und Stelle gehalten wird und an keiner anderen Stelle mit der Schale in Kontakt kommt.

Die in (b) gezeigte Technik ist eine gute Wahl für größere Leiterplatten, die möglicherweise eine ziemlich große Schale erfordern, um das Verfahren zu ermöglichen. Der Behälter muss ziemlich groß sein, alles, was einer klassischen Instantkaffeekanne ähnelt, würde funktionieren.

Wahrscheinlich wird viel Ätzmittel benötigt, um das Glas praktisch aufzufüllen. Dies mag auf den ersten Blick etwas teuer aussehen, aber das Ätzmittel hält im Vergleich zu einer kleineren Menge sicherlich proportional länger.

Alternativ kann eine geringere Menge an Ätzmittel mit einer höheren Menge an Wasser verdünnt werden, dies könnte jedoch das Ätzen erheblich verlangsamen und ist nicht ratsam.

Bei im Wesentlichen großen Platten könnte die einzige funktionale Methode zum Ätzen der Platte darin bestehen, eine große flache Schale (wie eine fotografische Schale) mit der Kupferseite nach oben zu verwenden. Häufiges Rühren kann daran gewöhnt sein, die Ätzzeit zu beschleunigen.

Das Ätzen erfolgt schneller in Bereichen, in denen kleinere Bereiche mit offenem Kupfer vorhanden sind, und dauert in Bereichen mit der Platte, in denen relativ größere Bereiche mit offenem Kupfer vorhanden sind, viel länger. Das Ätzen erfolgt auch schneller um den Umfang der Platte.

Oben ist eine Methode dargestellt, die normalerweise effektiver arbeitet und in der Praxis in der Regel viel einfacher ist. Hier werden auf gegenüberliegenden Seiten zwei Holz- oder Kunststoffstangen über die gesamte Länge der Schale gelegt. Diese sind relativ länger als die Schale, damit sie darauf ruhen können. Die Platte wird dann an den Stangen aufgehängt, die an ein paar Drahtstücken befestigt sind, eines an jedem Ende der Platte.

Zum besseren Verständnis ist in Abbildung nur ein einziger Draht dargestellt. Wenn Kupferdraht verwendet wird, stellen Sie sicher, dass es sich um einen super emaillierten Kupferdraht mit einer Dicke von 18 SWG handelt. Die Drähte werden an den Stangen befestigt, indem die Enden ein- oder zweimal um den Durchmesser der Stange gedreht werden.

Nach dem Ätzen ist vorbei

Wenn das Ätzen abgeschlossen zu sein scheint, müssen Sie die Platine gründlich untersuchen, um sicherzustellen, dass keine offenen Kupfertaschen mehr vorhanden sind, und nach Teilen der Platine suchen, in denen die Kupferspuren und -pads eng gezeichnet sind (z. B. Gruppierungen von IC-Pads). .

Nachdem Sie bestätigt haben, dass das Ätzen vollständig abgeschlossen ist, halten Sie die Platte einige Momente senkrecht über der Ätzlösung, damit das tropfende Ätzmittel die Platte durchziehen kann, und wischen Sie die Platte dann mit einem Stück Seidenpapier oder Lappen ab.

Abgesehen davon ist dies eine kluge Entscheidung, während des gesamten Ätzprozesses ein Stück Küchenpapier in der Nähe aufzubewahren, um sicherzustellen, dass Reste der Ätzlösung bei Bedarf von der Pinzette oder den Handschuhen abgewischt werden können. Die Platte muss dann sorgfältig in Wasser gewaschen werden, um eventuelle Restspuren der Ätzlösung zu entfernen.

Resist entfernen

Schließlich muss am Ende der auf dem Kupfer haftende Resist beseitigt werden, der sonst den Lötprozess auf den Kupferpads ernsthaft behindern könnte. Sie können jeden Standard-Resistentferner erwerben. Dies kann in Form eines Lichtgeistes geschehen, der die meisten Farben und Tinten zersetzt.

Scheuerpads

Es kann auch möglich sein, Polierblöcke für gedruckte Schaltungen zu erhalten, die sich ebenfalls gut zum Schrubben des Resists eignen. Eine weitere Technik besteht darin, die Verwendung eines Scheuerschwamms oder Pulvers zu versuchen, und dies gehört im Grunde zu den einfachsten Aktivitäten der Herstellung von gedruckten Schaltungen, die sicherlich keine Herausforderungen darstellen sollten.

Um die Endmontage der Komponenten auf der fertigen Leiterplatte mit perfektem Löten und absolut keinen 'trockenen' Verbindungen zu ermöglichen, müssen die Kupferschienen und -pads glänzend poliert werden, bevor mit dem Löten der Komponenten tatsächlich begonnen werden kann.

Zu dir hinüber

Wie oben erläutert, sieht es anscheinend ziemlich einfach aus, Leiterplatten zu Hause herzustellen, und es ist nur eine Frage von wenigen Stunden, um herausragende Leiterplatten in professioneller Qualität aus vorgefertigten DIY-Materialien vom Markt herzustellen. Das heißt, der Prozess kann einige Vorsicht und Präzision erfordern, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, so dass das beabsichtigte Schaltungsprojekt erfolgreich durchgeführt wird.

Wenn Sie irgendwelche Zweifel bezüglich des Themas haben, lassen Sie uns jetzt durch die Kommentare unten, wir helfen Ihnen gerne weiter!




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